行星减速机厂家分享行星减速机的热处理方式

　　行星齿轮传动的重量一般与齿轮的重量（liàng）成（chéng）正比，齿轮的重量与其材质和热处理硬度有很大关系。例如，在相同的功率下，渗碳淬（cuì）火齿轮的重量约为淬火回火（huǒ）齿轮的1/3。因此（cǐ），根据行星齿轮减速机的结构特点和齿轮的载荷特性，硬齿面（miàn）齿轮（lún）应该得到广泛应（yīng）用。获（huò）得硬齿（chǐ）面齿轮的热处理方法有很多，应（yīng）该根据行星齿（chǐ）轮减速机的特点来选择。行星减速机厂家小编根据行星减（jiǎn）速机整理了以（yǐ）下四点：

　　1.表面淬火

　　常见的表面淬火方法包括高频淬火（huǒ）(适用于（yú）小尺寸齿（chǐ）轮)和火焰淬火(适用于大尺寸齿轮)。当行星减速机表面硬化的硬化层包括齿根底部时，其效果好。表面淬火常用的材料是含碳量约为0.35%~0.5%，钢齿面硬度可达45~55HRC。

　　2.渗碳和淬火

　　渗碳淬火齿轮承载能力（lì）很大，但要（yào）采用精加工工艺(磨（mó）齿)消除热处理变形以保证（zhèng）精度。

　　渗碳（tàn）前含碳量为0.2%~0.3%的合（hé）金钢常用（yòng）于渗碳淬火齿（chǐ）轮（lún），其齿（chǐ）面硬（yìng）度往往在58~62HRC范围内。低于57HRC时，齿面强度显著降低，高于62HRC时，脆性增加。齿轮齿心（xīn）硬度一般（bān）为310~330HBW。渗碳淬火齿轮的硬（yìng）度（dù）应（yīng）从齿面（miàn）到深层逐渐降低，而有（yǒu）效渗碳深度定义为从表面到（dào）52.5HRC硬度的深度。

　　齿轮齿弯曲疲劳（láo）强（qiáng）度的渗（shèn）碳淬火作用效应不仅提高了芯部的硬（yìng）度，而且行星减速机（jī）表面还存在残余压应力，可以降低齿轮齿拉（lā）应力区的应力。因此，在磨齿时，根部不能磨（mó）削（xuē）滚齿时应使用留有磨削余量（liàng）的滚刀。

　　3.渗氮

　　渗氮可以保证齿轮齿在变形的情况下（xià）达到（dào）高硬度和（hé）耐磨性。行星减速机热处（chù）理后，可以避免精整，提高承载能力。这对不易磨齿的内齿轮有特（tè）殊意义。

　　4.啮合齿轮的硬度组合

　　当大齿轮和小齿轮都有软齿面时，小齿轮齿面的硬度应高于（yú）大齿轮。当两个车轮都是硬齿面、高硬（yìng）度（dù）时，两个（gè）车轮的硬度（dù）是一样的。