伺服齿轮减速机齿轮加工需要注意的一些内容

　　伺服齿轮减速机的齿轮在精加工过程（chéng）主要包括基准的选择和齿轮坯（pī）的加工两部分。

　　1.选择的基（jī）准

　　伺服齿轮减速（sù）机齿轮（lún）加工标准的选（xuǎn）择往往因齿轮的结构和形状（zhuàng）而有所不同。带轴齿轮（lún）主要用点孔进行定位;对于（yú）空心轴，在钻（zuàn）孔中心内孔（kǒng）后，利（lì）用两个孔的（de）斜面进行定位;当孔直径较大时（shí），使用（yòng）锥形插头。点定位精度高，参考一致。对于带（dài）孔齿轮，在（zài）齿面加工（gōng）过程中通常采用以下两种定位和（hé）夹紧方法。

　　1)外圆与端面（miàn）定位当工（gōng）件与加重心轴间隙较大时，用千（qiān）分表校正外圆以确定中心位置，用端面进行轴向定位，从另一个端面（miàn）夹紧。这种定位方法生产（chǎn）率低，每个工件都需要校准;对齿坯的同轴内（nèi）、外圆要求较高，但对夹具精度要求（qiú）不高，适合单件、小批量（liàng）生（shēng）产。

　　2)内（nèi）孔端面定位这种定位方（fāng）法（fǎ）是定位工件内孔，确定定位位置，然后以（yǐ）端面为轴向定位基准，夹紧端面。这样定位参（cān）考（kǎo）、设（shè）计参考、安装参考和测量参考可以重叠，定位精度高，适（shì）合量产。但是夹具的制造精度相对较（jiào）高。

　　2.齿轮坯加工

　　齿面加工前的齿轮毛坯加工在整个齿（chǐ）轮加工过程（chéng）中占有非常重要的地位。由于用于齿面加（jiā）工和检验的基（jī）准在此阶段须进（jìn）行加工，齿轮坯的加工占用了大量的工时。无（wú）论是从（cóng）提高生产率还是保（bǎo）证齿轮加工质量的角度（dù），都须注意齿轮坯的加工。齿轮模式的技术要求,如果指定,齿厚减少是由索引确定齿侧间隙,要注意精度要求的齿（chǐ）顶圆,因（yīn）为检测的（de）齿厚测量齿顶圆的基准。

　　由（yóu）于伺服齿轮减速机齿顶圆（yuán）的精度太低，测量的齿厚不可避免地不能准确反映齿（chǐ）侧间隙的大小。因此，在此过程（chéng）中应注意以下三个（gè）问题:

　　1)采（cǎi）用齿顶圆作为测量基（jī）准时，应严（yán）格控制齿顶圆的标度精度;

　　2)保证定位端面与定位孔或外圆的垂直度;

　　3)提高齿轮内孔的生产精度，减（jiǎn）小与（yǔ）夹具芯轴的配合间隙。