步进行星减速（sù）机（jī）的应用精度调整方法介绍

　　有运动就有摩擦，有摩擦就要引起相关零件之间的尺寸、形状和表面（miàn）质量的变化，产生磨损，增大相关零件之间的配合间（jiān）隙。当间隙超过合理范围以后，只有通过调整间隙才能保证零件之间相对运动的准确性。下面，鹏辉科技小编和大家分享步进行星（xīng）减速机精度调整的三（sān）个方法。

　　1、导轨导向精度的调整

　　对于（yú）普通机械设备（bèi）来说，滑动导（dǎo）轨之间的间隙是否合适，通常用0.03mm或者（zhě）0.04mm厚的塞尺在端面部位插入进行检查（chá），要求其（qí）插入（rù）深度应小于20mm。如果导轨（guǐ）间隙不合适，必须及时（shí）进行调整。

　　2、丝杠与螺母之间间隙的调整

　　丝杠螺母传动是实现直线运动的一（yī）种常见的机构。丝杠（gàng）与螺母的配合，很难做到没有间隙。特别是使用一个阶段以（yǐ）后，由于磨（mó）损，更会加大间隙（xì），影响设备正常工作。因此，在设备维修过程中，注意消除丝杠与（yǔ）螺母之间的间（jiān）隙是非常必要的。

　　3、行星（xīng）减速机主轴回转精（jīng）度的调整

　　步进行（háng）星减速机主轴的回转（zhuǎn）精（jīng）度，在主轴本身的加工误差符合要求的前提下（xià），一般来说，很大程度上是（shì）由轴承来决定。主轴回转精度的调整关键是（shì）要调轴承（chéng）的（de）间（jiān）隙，保持合（hé）理的轴承间隙量，对主（zhǔ）轴部（bù）件的（de）工作性能和轴承寿命有着重要意义。

　　对于滚动轴承来说，在有较大间隙的情（qíng）况下工作，不但会使载荷集（jí）中作用在（zài）处于受力方向上的那个滚动体上面，而且在轴承（chéng）内、外（wài）圈滚道接触处产生严重的应力集中（zhōng）现象，缩短轴承寿命，还会使主轴中心线产生漂移现象，容易引（yǐn）起主（zhǔ）轴部件的振动。因（yīn）此，滚动轴承的调整必须预加载荷，使轴承内部产（chǎn）生一定的（de）过盈（yíng）量，造成滚动体和内（nèi）、外圈滚道接触处出（chū）现一定的弹性变形（xíng）量，以提高轴承的刚性。