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    行星减速机厂家讲解如何提高(gāo)行星(xīng)减速机使用寿命

    发(fā)布时间:2020-10-22 阅读量:

      随着行星传(chuán)动技(jì)术的迅速发(fā)展,凭借行星减速机(jī)的体积小,重量(liàng)轻,结构紧凑,承载能力大,传动效率高,运转平稳,抗冲击能力强,传动比大,可以实现运动的合成与分(fèn)解(jiě)等众多优势。行星减速机在各行各业中(zhōng)得到广泛应用。

      尤其在(zài)煤矿(kuàng)安全生产中起着重要的作用,运输机、转载机等多种大型(xíng)设备(bèi)都需要(yào)且频繁的用到行星减速机,因此关(guān)于改善承载能力,提高行星减速机使用寿命成了重要的讨论话题。行星(xīng)传动(dòng)中,往往较弱环节在齿轮的传递上,为提高减速机承载能力,故需要提高渐开(kāi)线圆柱齿轮在重载下的使用性能,满足重载的需求。重载齿轮传动中,内外啮合齿轮副必须满(mǎn)足强度寿命和啮合质量(liàng)要求,普(pǔ)通的设计已不能达到使用要求。

      减速机外径尺寸要保持不(bú)变,需要增大承载能力,可(kě)以采用合理增大齿轮模数,减低齿轮齿数(shù)来(lái)满足。大模数齿轮可以提(tí)高齿轮抗弯强度,抗弯强度是齿轮承载能力的重要指标。同时也可以增大啮合角a′,啮合角增大有利于增大综合(hé)曲率(lǜ)半(bàn)径,减少赫兹应力(lì),起到提高承载(zǎi)能力的作用。

    行星减速机

      为了提高齿(chǐ)轮的承载能(néng)力,必须分析齿轮传动的失效(xiào)原因及(jí)破坏方式,找出主(zhǔ)要矛(máo)盾(dùn),从而确定选择变位系数的基本原(yuán)则(zé)。行星减速机一般采用硬齿面(HB7m/s),中速时使用油浴润滑(2.5m/s 15m/s),高速时使用强制润滑。要想使齿(chǐ)轮维持高效(xiào)率的动(dòng)力传动,必须在啮合齿(chǐ)面上形成安定(dìng)的油膜以防止金属接触。为达到此目的,必须(xū)要选择合适粘度的油脂。高粘度指数表(biǎo)示该油随温度(dù)变化而(ér)粘度变化(huà)较(jiào)小,有利(lì)于在工作温度范围内保持较小的粘度变化量(liàng),从而(ér)提高润滑性能。在实际选择中润(rùn)滑油脂是按载荷、速度选取的,还要考虑传递功率、啮合(hé)效率、轴承效率及进出油口(kǒu)温差(chà)等因素。降低(dī)齿面粗(cū)糙度对(duì)润(rùn)滑有利,容易形成全油膜。对渐开线齿轮啮合的点线接触问题给出了解释。从理论上计算出油膜的厚度及强度,再选择合适(shì)的润滑油脂。润滑油脂(zhī)装入量的取值,润滑油脂过少,达不到润滑目的,相(xiàng)反的(de),在密封齿(chǐ)轮(lún)箱中,润滑油脂过多会造成搅拌损失过大。

      对于重载齿轮,在材料选择方面要考虑工作特点,要(yào)求表面要达到一定的硬度,保证接触强度金属耐磨性,芯部有一定的韧性。满足这(zhè)些要求,只有渗碳淬火齿轮最为合适。对与重载齿轮,材(cái)料(liào)一般采用含碳量低于0.2%的合金钢,合金元素一(yī)般为Cr、Ni、Mo、Ti等。这些元素对提高淬透(tòu)性、细化晶粒、提高耐磨性和韧性等分(fèn)别有(yǒu)显著的作用。设计时,要根据强度、工艺等因素综合考虑。以上概述的几种改善行星减速机(jī)承载能力,提高使用寿命(mìng)的(de)方法,生产实践表明它们都是行之有效的,可供一般设计参考。

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